由于磨料對工件表面的沖擊和切割，工件表面獲得一定的潔凈度和不同的粗糙度，提升了工件表面的力學性能，提升了工件的抗疲勞性，增強了與涂層的附著力，延長了涂層的耐久性，也有利于涂層的平靜裝飾，清除表層的雜質、雜點和氧化層，粗化介質表層，清除工件的殘余應力，提高基材表層的硬度。1．一般來說，一個完整的吸入式干噴砂機由結構系統、介質動力系統、管道系統、除塵設備、控制系統和輔助系統六個系統組成。
2.工作原理是吸入式干噴砂機以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動，將磨料通過輸砂管吸進噴槍，通過噴嘴噴射到加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是給料動力，也是射流的加速動力。對于壓進式干噴砂機，我們重點介紹壓進式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍構成的基本工作單元。
1．一般組成
一個完整的壓進式干噴砂機工作單元一般由壓力罐、介質動力系統、管道系統、控制系統四個系統組成。
2．壓進式干噴砂機的工作原理
壓進式干試噴砂機以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐中建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓進輸砂管，通過噴嘴噴射到加工表面，達到預期的加工目的。在壓進式干試噴砂機中，壓縮空氣既是給料動力，也是射流的加速動力。與干試噴砂機相比，液態(tài)噴砂機最大的特點是更好地控制噴砂過程中的粉塵污染，改進噴砂操作的工作環(huán)境。下面將詳細介紹液態(tài)噴砂機的結構和工作原理。
1．一般組成
一個完整的液態(tài)噴砂機一般由結構系統、介質動力系統、管道系統、控制系統和輔助系統五個系統組成。
2．工作原理
液態(tài)噴砂機以磨液作為磨液的給料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍中。壓縮空氣作為磨液的加快動力，通過輸氣管進入噴槍。在噴槍中，壓縮空氣加快進入噴槍的磨液，并通過噴頭噴射到加工表面，達到預期的加工目的。在液態(tài)噴砂機中，磨液泵是給料動力，壓縮空氣是加快動力。
2、生產效率高：冷凍噴砂機平均日處理量相當于50-80名熟練工的噴砂工作量。
3、噴砂精度高：可清除非常微小、隱蔽的毛刺，不受商品外形的限定，達標率高，噴砂質量穩(wěn)定。
4、可清除任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品、鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的毛邊。
5、不損壞產品表面，提升產品外觀質量，提升產品使用壽命。
6、占地面積小，一臺冷凍噴砂機加附屬設備只需10平方米。
7、為了降低模具的維護費用和橡膠成本，設備不需要撕邊刃，只需要盡量薄0.2mm以內的毛刺，溢膠槽盡量小，剩下的毛刺只需要撕邊模的1/5-1/10。
8、綠色環(huán)保:機器能耗極低，氣體排放為氣體原來成份氮氣。橡塑合金制品都是聚合物材料，在不同溫度下會處在不同的相態(tài)。從相態(tài)的角度來看，材料只是機械狀態(tài)的改變。當材料處在低溫狀態(tài)時，狀態(tài)會發(fā)生變化，當回復到常溫條件時，各種性能都會恢復。
冷凍噴砂機是通過液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金商品脆化，這時毛邊先于商品脆化，在毛邊脆化時間差內，通過高速噴射高聚物顆粒撞擊商品毛邊，優(yōu)質清除橡塑合金商品和鋁、鋅合金商品毛邊。
橡塑合金產品的物理性質根據溫度的下降而出現：
硬化→脆化→玻璃化
溫度下降后，橡塑合金商品開始發(fā)硬，脆化溫度以下不會變形或受損。恢復到常溫后，其物理化學特點不會改變。1、主機結構
主要包含：投料系統、循環(huán)系統、溫控系統、電子控制系統。
2、高速電機和拋射輪
立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能電機部件，以保證彈丸能以最高7200轉/分鐘速率推動拋射輪，進而敲打商品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不應高于3mm，否則因為負荷運行，電機的使用期將大大降低。
